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所創造的機會。與原始過程變量類型相比，技術 I/O、變量創建及類型與實例的雙向同步都使控制模塊類型（CMT）更加*。控制模塊的技術 I/O，例如參數、信號或消息，可以提供各項屬性，并可在SFC 圖表上使用，例如，通過拖放操作。反過來，使用適當選件和型號，CMT 的核心功能可以通過特定的模塊或功能來擴展，并且可以針對每個實例單獨激活這些模塊或功能。這樣最大限度地減少了所需類型的數量，從而減少了維護和維修的工作量。對于 CM 類型的技術內容，SIMATIC PCS 7 標準版本中包含面向未來的高級過程庫（APL）。綜合類型和實例概念帶來的另一個顯著優勢是可以無縫集成到其他工具中，如 SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator 或 SIMIT。

工程組態中的靈活性與性能

過程工廠中的工程組態工作流程始終是一個挑戰：多個參與者、眾多不同的數據格式和多種接口經常會導致傳輸錯誤和系統中斷，從而需要投入更多時間與成本。在多個不同部門之間交換數據時，信息常常會丟失或需要手動更正。

一種全集成化的解決方案現在第一次可用于工廠項目的規劃和歸檔記錄：SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator。客戶尤其將獲益于一致的工程組態，自動化規劃和控制系統之間不會發生系統中斷。通過 SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator 的基于對象的方法，您可以在一個中央數據平臺上工作，從而確保基于一個電子式工作流程，實現從工廠組態直至自動化的全集成式規劃。該工作流程涵蓋從規劃到計劃發布的整體流程，包括物料清單、從電氣工程到受控大規模數據工程組態的 SIMATIC PCS 7 過程控制系統的過程控制數據自動生成，以及工廠的直接原始文件歸檔。

這種模塊化組態方法提高了整體項目效率，降低了風險。高度標準化和簡單組態還可在實施階段節省時間與成本。規劃與工程組態之間的簡單同步避免了重復輸入和接口損耗，縮短了項目運行時間。

運行中的靈活性

隨著自動化工程具有多層次性，與信息技術的結合越來越緊密，過程控制也變得日趨復雜。因此，操作的直觀易用性與準確性較從前更為重。只有這樣，才能顯著提高生產效率，縮短停機時間并減少維護數量。SIMATIC PCS 7 使用有效的高級過程控制（APC）功能和出色的操作員站，支持過程的優化及用戶友好、安全的控制。除此之外，嚴格的產品質量和性能指標監控，也提高過程的運行效率并降低運行成本。SIMATIC PCS 7 可出色實現靈活性、工廠可用性和投資安全性。

過程控制和維護

在 SIMATIC PCS 7 操作員站中，可通過各種視圖對過程操作進行嚴密監控，并在必要時進行干預。系統架構靈活可擴展：從單用戶系統到冗余客戶機/服務器架構的多用戶系統。操作員界面采用新的 NAMUR 規范（過程工業自動化技術用戶協會）和 PI 規范 (Profibus International)，與工廠的交互操作更為便捷、直觀和易于操作。這些符合人體工程學的設計符號、以任務為導向的面板、統一的狀態信息表示以及優化的報警功能，都便于進行安全過程控制。

SIMATIC PCS 7 中集成的報警管理功能，可在特定環境中處理各種關鍵報警消息，并指示詳細的處理方式。因而，可極大減輕操作人員的工作強度。

通過預防性和預測性維護策略，可以降低總擁有成本。通過 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station，維護工程師可持續監視關鍵生產設備（如泵、閥、蒸餾塔或電機）的運行，并在需要維護之前適時采取相應糾正性維護措施，而無需制定維護計劃，也不會有工廠意外停工的風險。